Apakah prinsip mekanisme sokongan lif gunting?
Piston silinder hidraulik bergerak ke bawah (iaitu, titisan berat). Minyak hidraulik memasuki bahagian atas silinder hidraulik melalui injap pembalikan elektromagnetik letupan, dan minyak kembali di hujung bawah silinder hidraulik kembali ke tangki melalui injap baki, injap kawalan hidraulik, injap pendikit, dan injap pembalikan elektromagnetik letupan. Untuk membuat objek berat jatuh dengan lancar dan brek adalah selamat dan boleh dipercayai, injap baki dipasang pada garis pulangan minyak untuk mengimbangi litar dan mengekalkan tekanan supaya kelajuan menurun tidak diubah oleh berat. Injap pendikit menyesuaikan kadar aliran dan mengawal kelajuan mengangkat. Untuk menjadikan brek selamat dan boleh dipercayai, dan mencegah kemalangan, injap sehala yang dikawal secara hidraulik, iaitu kunci hidraulik, ditambah untuk memastikan saluran paip hidraulik dapat dikunci sendiri dengan selamat apabila saluran paip hidraulik pecah secara tidak sengaja. Penggera yang terlebih muatan bunyi dipasang untuk membezakan bebanan atau kegagalan peralatan.
Prinsip kerja
Peranti mengangkat hidraulik mengawal arah pergerakan kedua-dua silinder. Jika workbench 1 akan dinaikkan, injap pembalikan 7 ditetapkan ke kedudukan yang betul, dan minyak hidraulik yang dilepaskan dari pam 10 dibekalkan kepada rongga rod silinder tambahan 4 melalui injap pemeriksaan 9, kelajuan mengawal injap 8 dan injap pembalikan 7 Pada masa ini, injap pemeriksaan kawalan hidraulik 6 dibuka, supaya minyak hidraulik dalam rongga tanpa rodinder tambahan 4 mengalir ke dalam rongga tanpa rod silinder utama 3 melalui injap pemeriksaan kawalan hidraulik 6, 5, dan silinder utama 3 mempunyai minyak hidraulik dalam rongga rod mengalir kembali ke tangki minyak 18 melalui injap pembalikan 7, injap pembalikan dua hala 14 dan injap pendikit 15, supaya batang piston silinder tambahan 4 memandu lawan 2 ke bawah, dan silinder utama Rod piston 3 memandu kerja 1 ke atas. Proses ini bersamaan dengan pemindahan tenaga berpotensi lawan 2 kepada kaedah. Selepas memasang komponen tonnage besar di atas tanah, keseluruhannya diangkat ke ketinggian yang telah ditetapkan dan dipasang di tempat. Proses pemasangan adalah mudah dan cepat, dan selamat dan boleh dipercayai. Di negara kita, teknologi ini telah berjaya digunakan dalam ujian kebolehpercayaan dan ketahanan sistem kawalan udara sejak akhir tahun 1980-an. Di samping itu, adalah perlu untuk memeriksa kebaikan dan keburukan pelbagai algoritma kawalan dan strategi kawalan sistem kawalan komputer untuk menyediakan asas bagi penambahbaikan sebenar untuk mendapatkan kesan penambahbaikan yang terbaik. Untuk tujuan ini, bangku ujian mengangkat hidraulik untuk komponen berskala besar telah direka. Bangku ujian termasuk tiga bahagian: bangku ujian penghidratan hidraulik. Bangku ujian loading hidraulik dan sistem kawalan komputer. Artikel ini hanya menerangkan fungsi bangku ujian pengangkatan hidraulik dan ujian penyahpepijatannya. Apabila pengendali kerja mengangkat membawa kerja ke atas, ia memerlukan silinder hidraulik untuk menyediakan daya pemanduan, iaitu, silinder hidraulik mengeluarkan tenaga kebenji kerja; manakala workbench membawa sekeping kerja ke bawah, tenaga yang berpotensi akan dikeluarkan.
Ia perlu bagi lif hidraulik untuk melakukan ujian simulasi pada peralatan mengangkat hidraulik sebelum projek sebenar dilaksanakan. Ujian ini termasuk: silinder mengangkat segerak, stesen pam hidraulik, jacks dan ujian memuatkan lain dan ujian tekanan, serta sistem pengesanan sensor.
